铝棒挤压生产技术工艺流程

铝棒挤压成铝型材采用的热挤压工艺；热挤压是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形。目前，热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件等。热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。由于坯料必须加热至热锻温度进行挤压，常伴有较严重的氧化和脱碳等加热缺陷，影响了挤压件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情况下，机器零件热挤压成形后，再采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面质量。

    铝棒生产线大致分为熔铸车间、模具车间、挤压车间（一）/（二）、时效车间、包装车间、成品仓库、铝棒仓库。

    公司总的生产流程： 熔铸车间→铝棒仓库 挤压车间 →时效车间 →包装车间仓库→成品仓 。
    下面分别对熔铸车间、挤压车间、时效车间、进行重点分析。
 
（一）熔铸工序
    熔铸工序的最终目的是生产出符合要求的铝棒，而要生产出这些铝棒，就要经过流程：
    熔炼 → 铸造 → 锯棒 → 铝棒均匀化 → 冷却、洗棒 → 铝棒进仓。

    1、 熔铸车间
    熔炼工艺流程：
    装炉 → 熔化 → 搅拌完全熔化 → 加入废料 → 熔化 → 加入废料 → 完全熔化 → 撒覆盖剂和打渣剂 → 扒渣 → 搅拌 → 取样、炉前分析 → 加Al-Si（Sl-Cu，Cr添加剂）、Mg锭 → 搅拌 → 取样、炉后分析 → 成分调整 → 精炼 → 扒渣复盖 → 静置
    2、 铸造
    3、 锯 料
    4、 铝棒均匀化
    5、 冷却、洗棒

（二）挤压工序
    挤压工艺流程：
    压前准备 → 挤压 → 拉伸矫直 → 锯切成品 → 装框修口
    1、 挤压前准备
    2、 挤压
    3、 拉伸矫直
    4、 锯切成品，修口装框

（三）时效工序
    6061-T6状态:固溶热处理后冷却以达到高强度.不再进行冷加工
    6061-T6511状态:固溶热处理后冷却以达到高强度,然后加以校正调直工艺.
    6061-T651状态:固溶热处理后冷却以达到高强度.然后经拉伸机进行冷拉伸,以消除热处理后的残余内应力,达到以后深加工后不变形以保证机加工产品精密度.